超高层混凝土泵送施工监理总结

1、概况

以T3N塔楼为例塔楼高度为350m每层浇筑量约1500²，塔楼区域混凝土等级为墙，连梁C60（L1~L57）、C50（L58~屋顶），梁、板C35(L2~屋顶），柱C60(L1~L57)、C50(L58~屋顶)。采用两台HBT90CH车载高压泵，输送泵分别配置一台HGY13布料机及一台HGY15。

2、 泵机、泵管布置原则

（1）泵机摆放位置要保证一定空间和过道，便于搅拌车进退，减少换车、待料时间，提高效率。

（2）泵机摆放位置要考虑施工时对周边环境的影响，如需减少噪音，还必须预留出搭建防雨棚的空间，同时可考虑配置排风系统，雨天施工时防止雨水进入料斗。

（3）必须将切换的两条垂直输送管道设计位置靠近，保证可以快速对接。

（4）为了平衡竖直管道中混凝土因自重产生的反压，地面水平管道铺设长度必须达到建筑主体高度的1/5～1/4，若因场地所限，可增加若干弯管。

（5）在每套管道上布置 1 套液压截止阀安装在出料口附近，用以阻止竖直管道内混凝土的回流，便于设备保养、维修与水洗。

（6）输送管道的布置要求沿地面和墙面展开铺设，并且保证全程可靠固定。 竖向缓冲管设置：每套输送管在竖管部分的120米～130米处、230米～240米的位置设置一个缓冲弯管。当混凝土泵送高度过大时，竖向泵管内的混凝土会对首层水平转竖向弯管造成很大冲击荷载，给混凝土泵较大的反压力，影响设备使用寿命，设置缓冲弯可有效减轻竖向管内混凝土对泵机反作用力，具体缓冲弯效果见下图。

（7） 管道安装与固定

输送管的固定对超高层泵送的施工及安全起着重要的作用，水平和垂直输送管均要求沿地面和墙面铺设布置，全程做可靠的固定。                  

（8）截止阀的安装与固定

每条管道只安装一套液压截止阀，则安装在泵出口位置。阻止垂直管道内混凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。  

（9）输送管位置

由于塔楼各楼层梁随柱位置变化，为避免泵管与结构梁相冲突，将输送管位置留在板面，现场核对，洞口大小 300mm*300mm。

（10）泵管洞口封堵

核心筒 L9 层以下泵管洞口为后开洞，没有预留钢筋。对于后期回填洞口时，需将洞口周边进行凿毛，剔出板钢筋，并采用搭接短钢筋的方式进行处理。L9层以上会在洞口位置预留板钢筋。即泵管拆除后，现将洞口边混凝土要凿毛，直至露出板筋，板筋外露长度需满足单面焊的要求，此后采用相同型号及直径的钢筋与原钢筋进行搭接焊，焊接长度满足10d。钢筋焊接完毕后，将凿毛区域清理干净并浇水湿润，并在洞口下面采用常用吊模的办法支设水平模板，即在洞口架二根木枋，木枋下面的模板通过铁丝吊在此木枋上。并采用比楼板混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑，并振捣密实抹平，养护时间不得少于 7d，拆除水平模板后完成封堵作业。

3、 混凝土浇筑过程控制

3.1 高层混凝土泵送控制要点

1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。

8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9）混凝土浇筑时，采用φ50 插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过作业半径的 1.5 倍（500）。每台泵配 6 个振动棒手，振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于 50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为 20～30 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。柱、墙振捣设置的振捣点如下图所示：

3.2 混凝土浇筑注意事项

混凝土正式浇筑前，必需对布料机摆放位置的支撑下部进行钢管支撑加固。加固方法为在原有立杆间距中间加设立杆一排，并用扫地杆和水平杆与其他立杆相连。核心筒浇筑时，布料机放置在核心筒内爬模钢平台上，不需临时垫层措施，外框浇筑时，使用硬管直接接到垂直泵送管道处，在泵管下铺设橡胶轮胎作为临时垫层，混凝土浇筑相关注意事项如下：

（1）楼层混凝土浇筑完成后必须待混凝土初凝后方可进行上层结构的施工，防止对楼板混凝土造成破坏。

（2）楼板浇筑混凝土时下层必须有工人看守，对漏浆部位及时封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理干净，避免凝固后凿除对楼板造成破坏。

（3）混凝土泵送接拆管过程中，应用麻袋或彩条布等铺垫，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的作业面内。

（4）为了防止混凝土泵管接头处漏水泥浆污染未浇筑位置的钢筋，在混凝土泵管接头处用麻袋或彩条布铺垫，如下图所示。

（5）泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在 1/3 左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。

（6）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（7）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（8）混凝土泵的地面指挥人员要随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。

（9）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

（10）混凝土为连续浇筑，钢筋、木工应留专人跟班组配合，处理遗留问题和有可能发生的问题，项目管理人员轮流值班全程监控。

（11）不同强度等级同交接处应拦好钢丝网和钢板网，严防低强度等级混凝土流入高强度等级，防止先浇筑的混凝土流淌太远形成冷缝。

（12）与商混站加强协作配合，确保连续、准确供料，并确保供料质量，发现不合格、情况异常的混凝土，停止浇筑，做退货处理。

（13）当遇混凝土爆管或堵管时，应准备足够的清理废弃混凝土的铁锹等工具，清楚废弃混凝土，禁止将废弃混凝土倾倒在结构表面影响混凝土施工质量。

（14）在混凝土浇筑前，派专人到混凝土站对混凝土的配合比进行先插监督，并检查拌制混凝土的原材料质量是否进行检验合格，行使总承包管理权利。

（15）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度，以保证施工质量。

（16）严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（17）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 3h。

（18）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

4、监理控制重点及对策 

4.1现场管理控制要点

（1）混凝土配合比设计：满足混凝土可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能的要求，应提供由实验室试配的报告。

（2）所用泵送设备的输送高度满足实际要求，所用泵送设备性能良好，管道的材质、安装、布置及固定符合要求。

（3）混凝土的现场供应能力满足实际需求；

（4）设备故障、砼供应不及时、堵管等突发事件的应急措施应按施工方案准备就绪。

（5）施工单位各岗位管理人员均已到位，施工所用各种工具、振动泵均检查完好。

4.2 施工安全文明控制要点

（1）工地四周道路、小区等应设置好防高空坠落措施，在繁忙的街区应安排专人看护，防止浇注砼过程中发生坠物伤人、伤物等事故。

（2）对可能在夜间施工的，应办理好夜间施工许可证。

（3）布置好车辆出工地的清洗设备和人员。