钢筋混凝土盖板涵施工技术交底

工程名称

S205汉寿至太子庙一级公路工程

合同段

第三合同段　

分部工程名称

K12+031 盖板涵

日    期

钢筋混凝土盖板涵施工技术交底（后附图）

A、施工放样

根据设计图纸进行涵洞中轴线测量放样，定出涵洞的位置。

B、开挖基坑

1）、根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复侧，并通过复测资料确定开挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡，并做好排水与支撑工作。

2）、基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基底处理。

3）、基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施工。

C、砂砾石软弱地基换填施工

1）继基坑验收合格后，立即进行基础的砂砾石垫层处理。

2）砂砾石垫层为压实的连续材料层，砂砾石层应分层摊铺压实。

3）待砂砾石垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等项目。

4）砂砾石垫层施工完毕后，通过自检合格再报送监理工程师检验。

D、基础、墙身片石混凝土浇筑施工

1）、施工工艺流程

施工放样-模板安装、检验-混凝土浇筑-拆模-砼养护 -下道工序。

2）、模板安装

   ①混凝土的模板板面。

混凝土结构物的模板缝及施工接缝宽度不大于1毫米，错台不大于3毫米，大面平整度不得大于5毫米，表面蜂窝麻面面积不超过该面积的0.3%，深度不得大于5毫米。

②模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。

③当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。

④支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。

3）、片石混凝土

①浇筑片石混凝土时，先将混凝土倒入已支护好的模板内，然后采用人工将已洗净的片石放入混凝土中，在此过程中使用插入式振动泵振摀，并且严格控制填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%。

②片石厚度不小于150mm。

③片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别。

④片石在使用前应清扫、冲洗干净。

⑤片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开墙及基础的表面距离不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。

4）、模板拆卸

①承包人应在拟定拆模时间的24h以前，向监理工程师报告拆模建议，并应取得监理工程师同意。

②不承重的侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

③承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般跨径不超过4m的梁和板应达到混凝土设计等级的50%，跨径超过4m的梁、板应达到混凝土设计等级的75%时，方可拆除。

5）混凝土养生

①洒水养护采用人工洒水，湿养护不应间断，不得成干湿循环。并采用土工布覆盖。

②洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期7天内保持表面湿润。

E、盖板施工

1、施工方法

按照每道涵洞所需盖板和不同尺寸形状制作相应的模板。

所有盖板采用现场浇筑，即在墙身基础及基底混凝土达到足够强度以后，先进行部分台

背回填，然后设置密集的钢管支架,模板安装好以后进行抗压及抗振试验,在达到要求后再进

行混凝土浇筑,为了平衡施工过程中模板受压产生微小沉降,在支模时按照规范规定设置一定的拱度。混凝土浇筑完成后，进行充分的洒水保养，待混凝土强度达设计强度的50%以后方可拆模，为了连续施工方便，在施工时以沉降缝为界进行分块，并在每块混凝土浇筑完成后再进行下块施工，在所有盖板浇筑完成并达到设计强度的85%以后再进行其余部分台背回填。盖板钢筋制作在预制场统一下料、并遵照设计图纸和钢筋技术规范制作、焊接、绑扎。

2、施工要点

模板安装前，需对墙身顶面的标高进行认真复核。质量检验和验收标准按现行的质量验收规范执行。

F、墙背回填

1）、回填尺寸按图纸要求或监理工程师指示办理。

2）、回填材料按设计采用透水性材料，应分层填筑压实。

3）、回填待混凝土强度达到规定要求后，应在墙背两边对称填筑，其分层松铺厚度为20厘米，压实度达到96%。

4）、涵洞的回填在盖板浇筑完成并达到设计强度的85%之后进行。

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